Telhas cerâmicas de alumina resistentes ao desgasteSão produtos cerâmicos funcionais fabricados a partir de óxido de alumínio (Al₂O₃) de alta pureza, através de prensagem e sinterização em alta temperatura. Seu teor de Al₂O₃ é tipicamente de 92%, 95% ou 99%, com densidade variando de 3,60 g/cm³ a 3,90 g/cm³ e absorção de água inferior a 0,01%. O material apresenta alta dureza e boa estabilidade química, sendo adequado para aplicações industriais que envolvem impacto, atrito por deslizamento e meios corrosivos.
Parâmetros de desempenho típicos: dureza Mohs de 9, dureza Rockwell HRA de 85-90 e resistência ao desgaste 20 a 30 vezes superior à do aço carbono comum (desgaste volumétrico ≤0,05 cm³ por teste de roda de borracha com areia seca ASTM G65). A resistência à flexão atinge 250-350 MPa, a condutividade térmica é de aproximadamente 25-30 W/(m·K) e a faixa de temperatura de operação varia de -50 °C a 1200 °C (dependendo da classe específica). Esses dados garantem confiabilidade a longo prazo em condições de alto desgaste e alta temperatura.
O produto é amplamente utilizado para proteção contra desgaste em equipamentos essenciais nas indústrias de cimento, aço, energia, mineração e carvão, como lâminas de classificadores, calhas, curvas de tubulação, ciclones e revestimentos de silos. Os métodos de instalação incluem colagem com resina epóxi, aparafusamento ou soldagem (utilizando placas cerâmicas pré-perfuradas combinadas com placas de borracha/aço). A espessura padrão varia de 5 mm a 25 mm; os tamanhos comuns das placas incluem formatos quadrados ou hexagonais de 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm e 50 mm × 50 mm para facilitar o corte e a instalação no local.
A utilização de placas cerâmicas de alumina resistentes ao desgaste prolonga significativamente a vida útil dos equipamentos e reduz o tempo de inatividade para manutenção. Dados de campo demonstram que, sob condições operacionais idênticas, os revestimentos cerâmicos duram de 3 a 8 vezes mais do que placas de aço com alto teor de manganês ou aço-liga resistente ao desgaste. O produto não é magnético, é resistente à corrosão por ácidos/álcalis (exceto ácido fluorídrico e álcalis concentrados a quente) e não contamina outros materiais. A seleção deve levar em consideração o teor de Al₂O₃ e a espessura da placa, com base no ângulo de impacto real, no tamanho das partículas e na temperatura, buscando um equilíbrio entre desempenho e custo.
Data da publicação: 25/04/2026