Na produção de cimento, equipamentos como tubulações de transporte de materiais, carcaças de separadores, ciclones e calhas sofrem impactos de alta velocidade e desgaste por deslizamento prolongados, levando à rápida perda de substratos metálicos e ao aumento dos custos de manutenção com tempo de inatividade. A aplicação de revestimento cerâmico de alumina resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil. Esse revestimento é formado por sinterização em alta temperatura, com teor de alumina de no mínimo 92%, densidade aparente ≥ 3,60 g/cm³, dureza Rockwell (HRA) acima de 85 e volume de desgaste inferior a 0,1 cm³ (testado de acordo com a norma GB/T 8489-2006).
Em comparação com as chapas de aço convencionais resistentes ao desgaste (por exemplo, NM400), o revestimento cerâmico de alumina apresenta uma resistência ao desgaste aproximadamente 5 a 8 vezes maior, juntamente com um baixo coeficiente de atrito superficial (aproximadamente 0,2 a 0,3 em condições secas), reduzindo a adesão de materiais e os riscos de obstrução. As placas cerâmicas são fixadas à parede interna do equipamento utilizando resina epóxi ou adesivo inorgânico, com uma faixa de temperatura de operação de -50 °C a 300 °C e tolerância de curto prazo de até 500 °C. Em condições típicas de uma fábrica de cimento, o revestimento cerâmico estende a vida útil da calha de 6 meses para mais de 36 meses.
Este revestimento tem sido aplicado com sucesso em componentes críticos, como calhas de alimentação de moinhos, palhetas guia de separadores, cones de ciclones e tubulações de transporte de clínquer em fábricas de cimento. Dados de campo indicam que, com tamanho médio de partícula de 30 mm e velocidade linear de 15 m/s, após 12 meses de operação contínua, a profundidade de desgaste nas superfícies das placas cerâmicas é de apenas 0,2 a 0,5 mm, e os intervalos de manutenção dos equipamentos são quadruplicados. Disponível em placas cerâmicas modulares ou em mosaicos, o revestimento se adapta a equipamentos com diferentes curvaturas e formatos estruturais.
PromovendoRevestimento cerâmico de alumina resistente ao desgaste em equipamentos de engenharia de cimentoReduz eficazmente o consumo de peças de reposição e as perdas por tempo de inatividade, melhorando as taxas operacionais gerais das linhas de produção. Durante a instalação, certifique-se de que a superfície do substrato esteja limpa e isenta de óleo; o tempo de cura do adesivo deve ser de no mínimo 24 horas (a 25 °C). Para ângulos de impacto superiores a 45° nos pontos de queda do material, recomenda-se uma camada de amortecimento para otimizar ainda mais a resistência ao impacto. Esta tecnologia foi incorporada em diversas normas de projeto de proteção contra desgaste na indústria cimenteira.
Data da publicação: 13/04/2026