Tecnologia e aplicação de placas compostas de borracha e cerâmica

A tecnologia de compósitos de borracha e cerâmica tem demonstrado vantagens únicas no campo industrial, combinando a flexibilidade da borracha com a alta resistência ao desgaste da cerâmica. Este artigo apresenta sistematicamente as características técnicas e as aplicações de mercado de três tipos de produtos, nomeadamente placas de compósito cerâmica-borracha resistentes ao desgaste, sob as perspectivas das propriedades dos materiais, cenários de aplicação e inovação tecnológica.

1. Placa composta de borracha cerâmica resistente ao desgaste
Ao incorporar lâminas de cerâmica na matriz de borracha,placas compostas de cerâmica e borracha resistentes ao desgasteSão fabricadas substâncias com resistência tanto ao impacto quanto ao desgaste, sendo amplamente utilizadas em ambientes de alto desgaste.

2. Estrutura e Processo
① Estrutura dois-em-um: Placas cerâmicas (como alumina ou cerâmica ZTA) são embutidas em borracha especial e fixadas por meio de um processo de vulcanização para formar uma camada flexível antidesgaste. As placas cerâmicas são geralmente projetadas em formatos quadrados ou circulares, o que permite decompor eficazmente a força de impacto dos materiais.
②Estrutura três em um: Ao adicionar uma camada de placa de aço sobre a base de cerâmica e borracha, a resistência mecânica é ainda maior, sendo adequada para cenários que exigem soldagem ou fixação por parafusos (como funis e calhas de descarga).
③Processo de fabricação: As lâminas cerâmicas são queimadas em altas temperaturas em um forno túnel, combinado com a tecnologia de vulcanização de borracha nitrílica para garantir uma ligação de alta resistência entre a cerâmica e a borracha. Além disso, o produto passou no teste de resistência ao desgaste ASTM65.

3. Vantagens de desempenho
① Resistência ao impacto: A matriz de borracha absorve a energia do impacto, evitando a fragmentação da cerâmica, e é adequada para cenários de transporte com quedas de grande altura, como minérios e polpa.
②Leveza e resistência à corrosão: Sua densidade é de apenas 30% da das chapas de aço, e a superfície cerâmica não adere a outros materiais e é resistente à corrosão, reduzindo a frequência de manutenção dos equipamentos.
③ Flexibilidade de construção: Pode ser cortado em estruturas irregulares para atender aos requisitos de revestimento interno de equipamentos complexos. Após a instalação, não há folgas, evitando eficazmente o bloqueio de material.

4. Aplicação
É utilizado principalmente em cenários de alto desgaste, como sistemas de transporte de carvão em usinas termelétricas, silos na indústria metalúrgica e usinas de sinterização de aço, com uma faixa de adaptabilidade de temperatura de -40℃ a 100℃.