A cerâmica de alumina é um tipo de cerâmica de engenharia, e o uso diário comum de produtos cerâmicos é muito diferente.A cerâmica de alumina também é conhecida como cerâmica resistente ao desgaste, porque possui excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, por isso é amplamente utilizada em aço, carvão, mineração, cimento, química e outras indústrias, é uma boa escolha para indústrias resistência ao desgaste.
O processo de fabricação de cerâmica de alumina é geralmente dividido em várias etapas: preparação do pó, prensagem, sinterização.
Para fazer cerâmica resistente ao desgaste com bom desempenho, é necessário selecionar um bom pó de alumina, cujo tamanho de partícula é geralmente de 1μm ou menos.No processo de preparação do pó, diferentes aditivos devem ser adicionados para preparar o pó com diferentes propriedades.
A cerâmica de alumina pode ser formada de várias maneiras.Os métodos comumente usados são moldagem por prensagem a seco, moldagem por reboco, extrusão, moldagem por prensagem isostática, método de injeção, método de laminação, método de prensagem a quente, método de gel, etc. O suprimento de moldagem é a chave para preparar cerâmica resistente ao desgaste de alto desempenho.De um modo geral, as cerâmicas de alumina feitas por processo de prensagem a seco e prensagem isostática apresentam maior dureza e resistência ao desgaste.
A sinterização da cerâmica de alumina também é uma etapa muito importante.Dentre eles, o controle da temperatura de sinterização é o ponto chave, determina a densidade, estrutura e vida útil da cerâmica.
Cada etapa da produção decerâmica de aluminarequer controle e detecção profissional, a fim de obter excelentes cerâmicas resistentes ao desgaste.
Horário de postagem: 17 de abril de 2023