A cerâmica de alumina é um tipo de cerâmica de engenharia, muito diferente dos produtos cerâmicos de uso diário comuns. Também conhecida como cerâmica resistente ao desgaste, devido à sua excelente resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas, a cerâmica de alumina é amplamente utilizada nas indústrias siderúrgica, de carvão, de mineração, de cimento, química e outras, sendo uma ótima opção para aplicações industriais que exigem alta resistência ao desgaste.
O processo de fabricação de cerâmica de alumina é geralmente dividido em várias etapas: preparação do pó, prensagem e sinterização.
Para produzir cerâmicas resistentes ao desgaste com bom desempenho, é necessário selecionar um pó de alumina de boa qualidade, cujo tamanho de partícula seja geralmente de 1 μm ou menos. No processo de preparação do pó, diferentes aditivos devem ser adicionados para obter um pó com propriedades distintas.
A cerâmica de alumina pode ser produzida de diversas maneiras. Os métodos mais comuns são moldagem por prensagem a seco, moldagem por injeção, extrusão, moldagem por prensagem isostática, injeção, laminação, prensagem a quente, método de gelificação, etc. O fornecimento de material para moldagem é fundamental para a preparação de cerâmicas de alto desempenho e resistência ao desgaste. De modo geral, as cerâmicas de alumina produzidas por prensagem a seco e prensagem isostática apresentam maior dureza e resistência ao desgaste.
A sinterização de cerâmicas de alumina também é uma etapa muito importante. Dentre os seus aspectos, o controle da temperatura de sinterização é fundamental, pois determina a densidade, a estrutura e a vida útil da cerâmica.
Cada etapa da produção decerâmica de aluminaÉ necessário controle e detecção profissionais para obter cerâmicas com excelente resistência ao desgaste.
Data da publicação: 17 de abril de 2023