Em alguns setores industriais, como mineração, cimento, siderurgia, química, usinas de energia, entre outros, as tubulações que transportam materiais estão frequentemente sujeitas ao desgaste. Para solucionar esse problema, é necessário utilizar tubulações resistentes ao desgaste. Essas tubulações geralmente possuem uma camada especial de material resistente ao desgaste aplicada na parede interna, atuando como uma camada protetora que oferece resistência ao desgaste e à corrosão.
O desgaste dos equipamentos de engenharia varia em cada setor, exigindo diferentes opções de revestimento para tubulações. Em relação aos materiais de revestimento, o mercado geralmente oferece: alumina, carboneto de silício, zircônia, nitreto de alumínio, nitreto de boro, entre outros; além de outras ligas resistentes ao desgaste, como tubos de malha de aço, tubos de aço e plástico, tubos de pedra fundida, tubos autocombustíveis e tubos de liga de terras raras. Existem diversas opções, e a escolha do revestimento mais adequado depende das necessidades específicas de cada equipamento.
Entre eles,tubo composto de cerâmica de aluminaÉ a opção mais econômica, possui alta resistência ao desgaste, o revestimento interno é de cerâmica de coríndon, com dureza Mohs superior a 9, e sua resistência ao desgaste é melhor do que a de outros materiais. Ao mesmo tempo, o revestimento cerâmico também apresenta características de alta resistência à temperatura e à corrosão, podendo ser utilizado em condições de alta temperatura ou corrosivas. O tubo composto de cerâmica é leve, possui flanges, solda, conexão rápida e a instalação é mais conveniente. Considerando todas as vantagens, o tubo composto de cerâmica é de fato uma ótima escolha. Portanto, ele vem sendo cada vez mais preferido pelas empresas.
Data da publicação: 17/10/2022