1) Propriedades dos abrasivos
A dureza, o tamanho e a forma das partículas do abrasivo influenciam bastante o desgaste. Experimentos mostram que quanto maior a dureza do grão de arroz, mais severo o desgaste; geralmente, quando o tamanho do grão abrasivo está entre 20 e 200 µm, o material apresenta melhor resistência ao desgaste.
A taxa de desgaste aumenta com o aumento do tamanho da partícula de desgaste, mas quando o tamanho da partícula abrasiva aumenta até atingir um valor crítico, a taxa de desgaste do material permanece praticamente inalterada ou varia muito lentamente; partículas abrasivas poligonais são, ao mesmo tempo, mais eficientes do que partículas esféricas e lisas.
O desgaste é 4 vezes maior nessas condições. Em termos relativos, o formato do abrasivo tem um grande impacto em materiais dúcteis e um pequeno impacto em materiais frágeis.
2) Propriedades do material alvo
A dureza, a tenacidade e o módulo de elasticidade do material em questão são os fatores decisivos que determinam sua resistência ao desgaste. De modo geral, quanto maior a dureza, melhor a tenacidade; quanto maior o módulo de elasticidade, melhores as propriedades do material.
Quanto melhor. No entanto, a adequação da dureza, tenacidade e módulo de elasticidade do material alvo para uma determinada condição de trabalho não depende inteiramente do material em si, mas em grande parte das mudanças no ambiente externo. Isso também
3) A essência e o foco do antidesgaste.
A diferença mais evidente nas propriedades de erosão de materiais plásticos e materiais frágeis é determinada por seus diferentes mecanismos de erosão. Para materiais dúcteis, como metais, o microcorte é o principal mecanismo de erosão; enquanto para materiais frágeis, como cerâmicas, o microcorte é o principal mecanismo de erosão.
Para materiais resistentes, a propagação de fissuras e a geração cruzada de fraturas frágeis são os principais mecanismos de erosão.
4) Velocidade do incidente
Experimentos mostram que a velocidade tem grande influência no desgaste, e a quantidade de desgaste é proporcional ao cubo da velocidade.
5) Ângulo de incidência
O ângulo de incidência refere-se ao ângulo entre as trajetórias das partículas incidentes na superfície do alvo. Quando o ângulo de incidência é muito baixo, a componente de energia cinética das partículas incidentes na direção perpendicular à superfície do material não é suficiente para causar danos ao material.
Quando severamente danificados, os materiais frágeis demonstram a superioridade da alta dureza e exibem uma taxa de erosão menor do que os materiais primários. É por isso que tubulações como curvas, tês, redutores, distribuidores, etc., são utilizadas.
O motivo pelo qual o desgaste é mais grave do que em tubos retos é que, em sistemas onde os tubos foram usados para transportar materiais por um longo período, o desgaste por erosão nas curvas foi cerca de 50 vezes mais grave do que o desgaste dos tubos retos.
O impacto do ângulo de incidência está relacionado ao tipo de material do alvo. Materiais plásticos sofrem maiores danos quando impactados em um ângulo de 20° a 30°. No entanto, materiais frágeis sofrem maiores danos durante o impacto vertical.
Data da publicação: 27/03/2024