1: Conexão de soldagem
A soldagem é um método de conexão comumente usado em tubos cerâmicos resistentes ao desgaste. Os passos específicos são os seguintes:
1) Soldagem de ranhuras: Primeiro, soldem-se ranhuras na parede interna do tubo. Essas ranhuras são usadas para fixar chapas ou revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste. A soldagem das ranhuras utiliza tecnologia de encaixe oculto para garantir a estabilidade e a estética da conexão.
2) Instalação da placa cerâmica: Em seguida, instale a placa cerâmica resistente ao desgaste em formato de arco ou o revestimento com ranhuras nas ranhuras. Para garantir a qualidade da conexão, geralmente utiliza-se um aglutinante flexível absorvente (como um aglutinante cerâmico, que deve suportar uma temperatura ≥350°C) entre a cerâmica e a parede interna para preenchimento, o qual absorve as vibrações e desempenha um papel de conexão secundária.
3) Firmeza da soldagem: Ao soldar as ranhuras ao tubo, deve-se atentar para a firmeza da solda. Por exemplo, ao soldar peças metálicas, o número de pontos de solda em um raio de 100 mm geralmente é superior a 4, e o método de soldagem frequentemente utiliza soldagem a arco de argônio para garantir plenamente a firmeza da solda e reduzir o afrouxamento e o desprendimento causados por vibração mecânica e outros fatores.
A vantagem da conexão por soldagem é que ela é firme, suporta maior pressão e impacto e é adequada para diversas condições de trabalho complexas.
2. Conexão flangeada
Além da soldagem, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste também podem ser conectados e instalados por meio de flanges. Os seguintes pontos devem ser observados durante a instalação da conexão por flange:
1) Manuseie com cuidado: Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste devem ser manuseados com cuidado durante o transporte e a instalação para evitar colisões violentas e impactos de objetos duros na extremidade de cerâmica, prevenindo danos a essa superfície.
2) Encaixe preciso: Ao instalar tubos cerâmicos, a linha central do tubo deve ser alinhada com a linha central do tubo a ser conectado para garantir que as duas extremidades sejam encaixadas com precisão e que o desalinhamento da face da extremidade seja controlado dentro de uma determinada faixa (como, por exemplo, dentro de 1 mm).
3) Instalação direcional: O método de colagem interna da cerâmica e o método de fixação do tubo cerâmico resistente ao desgaste determinam sua estrita direcionalidade. Durante a instalação, o fluido transportado e a folga de conexão devem estar na mesma direção, de acordo com os requisitos técnicos, para reduzir a erosão e o desgaste da tubulação.
4) Verificar a vedação: Para tubos de cerâmica resistentes ao desgaste que transportam fluidos como pós, gases e líquidos, a vedação da conexão deve ser rigorosamente verificada durante a instalação para evitar vazamentos de fluido.
3. Outros métodos de conexão
Além dos dois principais métodos de conexão mencionados acima, existem outros métodos de conexão para tubos cerâmicos resistentes ao desgaste, tais como:
Conexão por remendo: Utilize placas ou revestimentos cerâmicos colados diretamente no tubo. Este método de conexão é mais complexo de executar, requer tecnologia de construção especializada e exige adesivos de melhor qualidade.
Conexão híbrida: Em alguns casos especiais, um método de conexão híbrida que combina soldagem e colagem pode ser usado para atender a requisitos de uso específicos.
Em geral, existem muitas maneiras de conectar tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, e o método específico a ser selecionado deve ser determinado de acordo com o uso real e o ambiente de trabalho. Durante o processo de conexão, os procedimentos operacionais e os requisitos técnicos relevantes devem ser rigorosamente seguidos para garantir a qualidade e a vida útil da conexão.
Data da publicação: 21 de agosto de 2024