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A indústria de mineração pode usar revestimento composto de borracha cerâmica?

Na indústria de mineração, as operações diárias de extração, britagem e peneiramento de minério, entre outras, configuram-se como um setor de intenso desgaste. Os equipamentos de mineração sofrem desgaste frequente, necessitando de manutenção e substituição constantes, o que representa um grande problema para muitas empresas do setor. A instalação de revestimentos compostos de borracha cerâmica é uma solução comum para reduzir o desgaste desses equipamentos.

No caso das minas de calcário, matéria-prima para cimento, o calcário precisa ser extraído das montanhas, depois triturado em pedras de 100 mm de diâmetro por máquinas da indústria de mineração e, em seguida, transportado para a fábrica de cimento por meio de uma esteira transportadora, passando por diversas estações de transferência. Essas estações precisam transportar milhares de toneladas de minério diariamente, e as pedras transportadas são muito duras e têm arestas muito afiadas. Para que possam ser trituradas e misturadas novamente, as pedras da esteira transportadora para a tremonha da estação de transferência atingem uma altura maior, o que faz com que a tremonha e a calha da estação de transferência sofram forte impacto e desgaste.

A dureza da cerâmica de alumina resistente ao desgaste pode atingir mais de HRA85, apresentando alta resistência ao desgaste. A borracha resiste a impactos, reduz o ruído sísmico e permite a fixação da placa de revestimento cerâmico, combinando ambas as características.placa de revestimento composta de borracha cerâmica, o que é muito adequado para condições de mineração.

De acordo com o ponto de queda do minério, a altura de queda e a composição do próprio minério, a calha da tremonha da estação de transferência pode ser feita com diferentes tipos de cerâmica. Geralmente, em locais com grande impacto, é necessário usar cerâmicas de alta dureza, resistentes ao impacto e ao desgaste, como cerâmica ZTA ou cerâmica de alumina 99%. Nesses locais, pode-se usar cerâmicas mais espessas, com uma camada grossa de borracha, e fixá-las com parafusos de cabeça escareada. Em outros locais, com menor desgaste por impacto, pode-se usar cerâmicas relativamente mais baratas, e a camada de borracha pode ser mais fina.

Além da calha, da tremonha e de outras peças de equipamentos sujeitas a alto desgaste e forte impacto, podem ser utilizadas placas compostas de borracha e cerâmica. É possível escolher diferentes tipos de cerâmica de acordo com as condições de trabalho, garantindo resistência ao desgaste e, ao mesmo tempo, reduzindo custos.

Revestimento de borracha cerâmica

Revestimento de borracha cerâmica ZTA

Revestimento de borracha cerâmica resistente ao desgaste

Revestimentos de desgaste cerâmicos de borracha ZTA fabricados pela Chemshun


Data da publicação: 09/04/2024