No campo da resistência ao desgaste industrial, as soluções tradicionais de material único já não são suficientes para atender às complexas exigências de alto desgaste e forte impacto em diversas condições de trabalho. A placa composta de borracha e cerâmica, como solução revolucionária, alcançou um avanço significativo no desempenho do material por meio de um design de estrutura composta de três camadas: a camada cerâmica resiste ao desgaste, a camada de borracha absorve o impacto e a placa de aço fornece suporte. Este material composto resistente ao desgaste é agora amplamente utilizado em indústrias pesadas, como energia, mineração e metalurgia, e tornou-se uma das principais tecnologias para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.
Oplaca composta três-em-um de borracha e cerâmicaÉ composto por cerâmica resistente ao desgaste, borracha e placas de aço. A camada cerâmica utiliza principalmente pó de alumina de alta pureza (92%, 95%) como matéria-prima, formado por prensagem a seco ou prensagem isostática. Após sinterização a uma temperatura ultra-alta de 1700 °C, forma-se uma estrutura densa com dureza Mohs de 9 e densidade ≥ 3,65 g/cm³. Em seguida, a cerâmica de alumina resistente ao desgaste e a camada de borracha são laminadas e colocadas no molde. Uma reação de vulcanização (140-160 °C) é realizada sob alta temperatura e alta pressão. As moléculas de borracha formam ligações químicas com a superfície da cerâmica. Antes da vulcanização, uma placa de aço é colocada sobre a borracha, e as três camadas são solidificadas por meio de vulcanização secundária.
A placa composta três-em-um de borracha e cerâmica, com seu desempenho excepcional, pode ser aplicada nos seguintes cenários:
1. Pode ser utilizado em sistemas de processamento de materiais sujeitos a alto desgaste, como a tremonha de um britador de mineração ou a calha de sinterização de uma siderúrgica. Suporta a erosão de materiais cortantes como minério de ferro e areia de quartzo, e sua vida útil é mais de cinco vezes superior à de chapas de aço comuns.
2. Adequado para cenários propensos à umidade e ao deslizamento, como tambores de transporte de carvão em correias transportadoras portuárias e de docas, e correias transportadoras em fábricas de processamento de alimentos. As partículas cerâmicas na placa três-em-um de borracha-cerâmica proporcionam alta força de fricção. O coeficiente de resistência ao deslizamento em piso molhado é ≥ 0,5, impedindo o deslizamento dos materiais.
3. É adequado para uso em ambientes de alta temperatura e corrosivos, como linhas de transporte de laminação a quente em siderúrgicas (tarugos de aço vermelho a 200 °C) e tanques de lavagem ácida em indústrias químicas. A borracha resistente ao calor e a cerâmica inerte previnem eficazmente a condução de calor e a erosão química.
4. Em áreas com diferenças de altura significativas, como tubulações de descarga de carvão em usinas termelétricas (com diferença de altura superior a 20 metros) e silos de matéria-prima em fábricas de cimento, são utilizadas cerâmicas resistentes ao desgaste para dispersar a força do impacto, e camadas de borracha são empregadas para absorção de choque, a fim de evitar que as placas de desgaste se quebrem.
Das minas aos portos, das siderúrgicas às usinas de energia, a placa composta de borracha e cerâmica três em um redefine o padrão de resistência ao desgaste industrial com uma estrutura de tripla proteção. Seu valor reside não apenas em sua vida útil de 10 anos (3 a 5 vezes maior que a dos materiais tradicionais), mas também na significativa economia de custos obtida com a redução do tempo de inatividade e da manutenção. Com a incorporação de novos materiais e processos inteligentes, essa tecnologia composta continuará impulsionando a evolução dos equipamentos industriais pesados rumo a maior durabilidade, menor consumo de energia e características que dispensam manutenção.
Data da publicação: 14 de julho de 2025