A cerâmica de alumina pode ser aplicada em equipamentos de alta temperatura e alto desgaste na indústria de energia térmica.

Na indústria de energia térmica, os equipamentos são frequentemente danificados devido ao ambiente de alta temperatura e às condições de desgaste intenso, o que afeta a segurança da produção de todo o sistema. Para solucionar esse problema, é necessário encontrar materiais que suportem altas temperaturas e resistam ao desgaste. Os materiais cerâmicos de alumina são muito adequados.

A cerâmica de alumina é um tipo de alumina (Al₂O₃) utilizada como matéria-prima para materiais cerâmicos. Após prensagem a seco, a cerâmica passa por sinterização a altas temperaturas, acima de 1.700 graus Celsius. A cerâmica de alumina apresenta características como boa condutividade, resistência mecânica, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Medida pelo Instituto de Silicatos de Xangai da Academia Chinesa de Ciências, sua dureza Rockwell é de HRA80-90, perdendo apenas para a do diamante, e superando em muito a resistência ao desgaste do aço inoxidável e do aço resistente ao desgaste. Sua resistência ao desgaste é 266 vezes maior que a do aço manganês e 171,5 vezes maior que a do ferro fundido com alto teor de cromo. De acordo com pesquisas de acompanhamento de clientes realizadas ao longo de mais de dez anos, sob as mesmas condições de trabalho, a vida útil dos equipamentos pode ser estendida em pelo menos dez vezes.

A cerâmica de alumina pode ser utilizada em componentes de equipamentos de alta temperatura e alto desgaste na indústria de energia térmica, como ventiladores, rotores de bombas, carcaças, tubos, sedes, anéis de vedação, etc. Esses componentes precisam suportar altas temperaturas, altas pressões e meios corrosivos, portanto, é necessário utilizar materiais com boa resistência ao desgaste em sua fabricação.

Na indústria de energia térmica, o moinho de carvão é o equipamento fundamental, e a aplicação decerâmica resistente ao desgastePode melhorar significativamente a vida útil do moinho de carvão e, consequentemente, garantir o funcionamento de todo o sistema da caldeira. Isso não só reduz o tempo de inatividade devido a falhas nos equipamentos e assegura a operação estável do sistema da caldeira, como também reduz os custos de manutenção, estando em consonância com a busca por benefícios econômicos na indústria termelétrica.

É importante ressaltar que, em aplicações práticas, as especificações, o conteúdo, o processamento e o uso de cerâmicas resistentes ao desgaste precisam ser selecionados de acordo com as condições reais de trabalho para garantir o melhor desempenho e resultados.